环保之家讯：气动隔膜泵可通过颗粒且流量可调，管道堵塞时自动停止至通畅。气动隔膜泵在工地恶劣的地方，如建筑工地、工矿的废水排放、由于污水中的杂质多且成分复杂，管路易于堵塞，这样对电泵就形成负荷过高的情况，电机发热易损。另外隔膜泵体积小易于移动，不需要地基，占地面极小，安装简便经济。气动隔膜泵可作为移动式物料输送泵。气动隔膜泵其有四种材质：塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。气动隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁晴橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。以满足不同用户的需要。安置在各种特殊场合，用来抽送种常规泵不能抽吸的介质，均取得了满意的效果。
由于气动隔膜泵具有很多优点，所以在世界上隔膜泵自从诞生以来正逐步侵入其他泵的市场，并占有其中的一部分。如：喷漆、陶瓷业中隔膜泵已占有绝对的主导地位，而在其他的一些行业中，像环保、废水处理、建筑、排污、精细化工中正在扩大它的市场份额，并具有其他泵不可替代的地位。气动隔膜泵由于用空气作动力，所以流量随背压(出口阻力)的变化而自动调整，气动隔膜泵适合用于中高粘度的流体。而离心泵的工作点是以水为基准设定好的，如果用于粘度稍高的流体，则需要配套减速机或变频调速器，成本就大大的提高了，对于齿轮泵也是同样如此。
一、气动隔膜泵常见问题剖析：
1.泵无力，抽送速度变慢
此种现象一般有如下几种情况，一是气源气压减小。先看看进气压力表的压力，压力值在4—7公斤为正常。然后检查气源阀门的开度位置，如气动隔膜泵气源开闭是用电磁阀的话，则检查电磁阀塑料阀片有无破损，导致塑料阀片不能完全打开。二是消音器堵塞，气不能快速的排出，导致抽送速度减慢。三是压缩空气的水或杂质多。进入隔膜泵气阀室后磨损阻塞活塞和小滑块的正常往复运动。四是气阀室气阀盖由于常时间受气压的冲击导致气阀盖垫片漏气。五是泵内部中轴密封环磨损而串气。
2.流量减少
此种现象一般有以下几种情况，一是进出口单向阀(球阀球座)磨损变小。或有条状物，大颗粒卡住球。导致吸料时排料口的料液回灌，排料时又把物料从进料口压回去。二是气动隔膜泵隔膜片常时间拉伸变形，导致物料腔容积变小。三是蓝色，厚的那层膜片破损。中轴带动时走不到位。
3.泵不动
此种现象可能有几种情况。一是气阀室中活塞及V型圈严重磨损卡死。二是中轴的轴套磨损，此时应更换轴套。三是泵轴两端内压板损坏。四是两层膜片都破裂。五是隔膜泵倒置或平放。
4.气动隔膜泵物料里面有杂质或油污
这种一般都是气动隔膜泵膜片破裂所致，发现情况立即关闭泵进气源，停止工作，更换膜片。(业内人士建议，如输送挥发性、易燃易爆及强腐蚀性液体应在厂家或工程师建议下定期更换膜片避免造成污染和不必要的损失，保证隔膜泵长期稳定的工作环境)。
二、气动隔膜泵操作注意事项
(1)气动隔膜泵开停车负荷操作:气动隔膜泵是由变频电机驱动,若开停车负荷过大或过小、为尽量避免以上情况的出现,硬性规定开停车负荷都控制在30 %左右,并在仪表中设置使增减负荷都必须在一段时间内才能完成,有效的从工艺上做到了对变频器的维护。
(2)气动隔膜泵仪表空气及润滑油压力系统操作
气动隔膜泵的仪表空气和润滑油压力都与主电机设有联锁,推进液的注油、排油阀为气闭阀,要始终维持一定的空气压力,两阀的最小动作压力不低于0.4MPa ,所以仪表空气压力一般维持在015MPa以上,即使停泵后也不停仪表空气,以免推进液腔内的液体不够或过量,供给阀门的空气是经过过滤、油雾化的。气动隔膜泵在运行中,润滑油压力应不低于压力联锁值(0115MPa) ,且润滑油出口过滤器压差不能太大,润滑油流量窥镜内的钢球应处于上限位置,调节此流量时调节幅度不能太大,以免瞬间流量过大使压力下降太快引起联锁跳车。
通过以上工艺改进及对操作要点的熟练掌握,使气动隔膜泵运行时始终有一个稳定的工艺环境,运行一年多来,仅有一次因电气原因跳车,做到了长周期、安全高效运行。
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