核心提示：在市面上,凸轮泵的种类繁多,根据不同的工况选择不同的类型,对转子类型的选择尤为重要.从转子材质上来分类,凸轮泵可分为金属转子泵和橡胶转子泵.金属转子生产成本相对较低,但是对一些特殊介质难处理,不适用于油田,印染行业等恶劣工况,强酸强碱对金属的腐蚀会造成不可估量的生产损失.其中包括以下几点:1,停产损失.更换一对金属转子可能只花费几千块钱,但是检修时设备停产可能在生产上会造成每小时高达2万元的损失.
推荐简介：下水井模具生产标准的定义标准就是生产的下水井模具经过多次使用后依然光滑如初，而且在每套下水井钢模具中，需要预留出底部穿管的预留孔，孔的大小根据下水管道的大小来定，略大一些。生产厂家都在注意在生产下水井模具的时候需要注意内膜的光滑性，而且方形的下水井钢模具在制作起来比较困难，所以制作方形井的成本要高于圆形井，所以价格会稍微高一些。耐磨下水井模具厂注重的是模具的使用次数以及使用效果，而且在每套混凝土下......
在市面上,凸轮泵的种类繁多,根据不同的工况选择不同的类型,对转子类型的选择尤为重要.
从转子材质上来分类,凸轮泵可分为金属转子泵和橡胶转子泵.金属转子生产成本相对较低,但是对一些特殊介质难处理,不适用于油田,印染行业等恶劣工况,强酸强碱对金属的腐蚀会造成不可估量的生产损失.其中包括以下几点:
1,停产损失.更换一对金属转子可能只花费几千块钱,但是检修时设备停产可能在生产上会造成每小时高达2万元的损失.
2,产品损失.
3,效率损失.密封性能下降，泄漏加大,容积效率降低，从而使泵的工作效率降低,功耗增加.
相比较来说,橡胶转子耐热耐油耐酸耐碱耐腐蚀耐磨,不会出现类似于金属转子的腐蚀磨损.完全解决了金属转子泵的弊端,是油田和印染行业的首要选择.
从转子与泵室的接触形式来看,金属转子与泵室之间是非接触的,这就造成了泵的自吸能力差,泄漏量大，容积效率相对较低，同时也限制了泵的出口压力.而橡胶转子充分利用了橡胶高弹性伸缩性好的特点,橡胶转子可以与泵室实现过盈配合,这大大提高了泵的自吸能力和容积效率。在需要自吸能力强的工况中使用建议选择橡胶转子泵.
从转子的的结构形式分为直线式和扭叶式.相较于直线式,扭叶式转子在工作过程中脉冲更小,振动更小,再结合橡胶的高弹性和良好的伸缩性,更能完美的减少震动,降低噪音.输送系统运行平稳,工作环境噪音低.
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